環氧高富鋅底漆

環氧富鋅底漆是工業防腐中應用較為廣泛的產品之一，　環氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。

高含鋅量：干膜中鋅含量達到96%以上,可有效保護底材，極大的增強防腐特性。
陰極保護:起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用。
可焊接性：不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷。
強附著力：漆膜具有非常優異的附著力，涂層不脫落，粘附牢固。
配套性：與多種中間漆、面漆組成配套系統，涂層兼容性好。

適用于大氣環境下，鋼鐵構件的防腐防銹底漆，特別是嚴苛的腐蝕環境，或者中長期的耐候需求情況下。例如鋼結構橋梁防腐、建筑場館防腐、風力發電防腐、儲罐外防腐、石油化工防腐、船殼防腐、海港設施防腐等。

表面處理
　　鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
底漆涂裝
　　推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜。
中間漆涂裝
　　 涂裝間隔不宜過長，觀察富鋅環氧防銹底漆表面是否產生鋅鹽，如有發現應及時除去。選用環氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達到規定膜厚。
面漆涂裝
　　面漆一般選用裝飾性較好且耐候較佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜。

1.施工前先閱讀使用說明；
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，6小時內用完；
3.施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；
4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%。

1、環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆
2、無機富鋅+環氧封閉+環氧云鐵+聚氨酯面漆
3、環氧防銹+聚氨酯面漆